О проекте Новости Доска объявлений Каталог предприятий Биржа труда
Портал об индустрии пластмасс и полимеров
Объявления

Требования к помещению

Требования, предъявляемые к производственному помещению, для размещения в нем цеха по производству пенополистирола:

  1. Высота потолка не менее 4,5 метров.
    Наиболее удобным для установки цеха будет помещение с потолками 6 метров. Также важным фактором является форма потолков (плоский, с фермами, металлоконструкциями и т. д.).
  2. Площадь производственного помещения должна быть не менее 150 м2
    для установки оборудования (без учета площадей под склад готовой продукции). Под складирование готовых блоков и листов мы рекомендуем отводить не менее 100м2 (в зависимости от выбранной вами производительности цеха и количества рабочих смен в сутки). Складские площади могут находиться как в самом производственном цеху, так и в отдельном помещении, а также под на весом на улице в зависимости от климатических условий.
    Необходимая площадь под складирование сырья (полистирол) составляет 10—20 м2. Температурный режим хранения сырья 10—20 oC.

    Пример планировки цеха
    Пример планировки цеха площадью 270 м2

  3. Подводка сетей электрификации (наружных сетей и внутренней разводки)
    должна осуществляться с учетом общей (суммарной) мощности всего электрооборудования, входящего в линию по производству пенопласта.
    Суммарная мощность линии на 40м3/смена — 23,5 кВт + мощность на производство пара;
    на 60 и 80 м3/смена — 24,6 кВт + мощность на производство пара;
    При использовании электрического парогенератора (модели КЭП) для производства пара суммарная (пиковая) мощность электрооборудования составляет:
    • линия 40 м3/смена — N=23,5+160=183,5 кВт (с парогенератором КЭП-160; 160 кВт)
    • линия 60 м3/смена — N=24,6+200=224,6 кВт (с парогенератором КЭП-200; 200 кВт)
    • линия 80 м3/смена — N=24,6+250=274,6 кВт (с парогенератором КЭП-250; 250 кВт)
    По этим данным ведется расчет сечения кабеля для подвода электричества.
    Потребление электроэнергии линией значительно меньше расчетной суммарной величины, т. к. парогенератор в основном работает на 75% мощности, а все единицы, входящие в линию, никогда не работают одновременно.
    Возможна работа линий с применением парогенераторов на газу, жидком топливе и др., а также с подводом промышленного пара, в случае, если указанные источники не уступают по параметрам электрическим колам КЭП (паропроизводительность 200-300 кг пара/час, давление — 6 атм.)
  4. Потребляемый объем воды
    с учетом затрат на производство пара составляет 0,2...0,3 м3/час в зависимости от выбранной производительности линии.
    Возможно вторичное использование отработанного пара для обогрева помещения. Пар направляется в регистр, смонтированный с соответствующим наклоном для стекания конденсата.
    Объем конденсата при производстве 40 м3/смена ориентировочно составляет 100 кг/час, при производительности 60 м3/смена — около 130 кг/час, при 80 м3/смена — 150 кг/час
  5. Канализация
    Необходима канализация, выведенная либо в общую канализационную систему, либо за пределы цеха. Диаметр канализационной трубы не менее 110 мм.
  6. Вентиляция
    Производство связано с выделением пара, вследствие чего необходимо предусмотреть вытяжную вентиляцию (вентиляционные зонты) над блокформой и предвспенивателем, а также над устройством для резки блоков на листы в связи с выделением дыма при термической резке пенопласта.
    Также рекомендуется в зоне хранения сырья и на месте выдержки вспененного полистирола (бункера выдержки) предусмотреть вытяжную вентиляцию на уровне пола и приточную сверху под потолками для избегания накопления воздушно-пентановой смеси. Такая необходимость связана с тем, что содержащийся в сырье реагент пентан тяжелее воздуха и оседает на уровне пола.
Объявления


 
карта сайта | RSS